Также как и любое оборудование, технологические линии гранулирования для переработки отходов деревообработки и производства твердого биотоплива нуждаются в техническом обслуживании (ТО). Можно наглядно рассмотреть побочные действия процессов происходящих внутри линии гранулирования.

При плановой остановке в прессе ОГМ-1,5 после открытия передней крышки необходимо, прежде всего, просмотреть зазоры между роликами и матрицей. Их не должно быть, и их появление, возможное из-за выработки или по другим причинам, необходимо отрегулировать регулировочными болтами.

Обязательно необходимо внешне удостовериться в целостности матрицы. Так как, если в пресс-гранулятор попадает какой-то инородный предмет, выполненный из металла, она может повредиться.

Еще нужно обратить внимание на ролики, стоящие неподвижно, и напрямую участвующие в процессе гранулирования, так как нагрузка на них идет колоссальная. Если у ролика появляется выработка, то ролик нужно заменить или выравнивать поверхность посредством проточки всей его поверхности, (не более двух-трех раз).

Необходимо обратить внимание на флажки, которые иногда лопаются из-за пересушенного сырья, или неравномерной подачи сырья дозатором.

Далее нужно проверить маслопровод, его герметичность, отсутствие микро-трещин. И вообще необходимо понимать, какие большие нагрузки происходят внутри пресса, поэтому нужно проверить все болты, для предотвращения их ослабления.

Затвор для шлюза

Затвор для шлюза контролирует подачу сырья в систему воздуховода перед сушильным барабаном. Его нужно чистить каждую неделю – во время плановой остановки линии гранулирования.

Посмотрев на лопатки затвора после его работы в течение недели, можно отметить, что этот эпизод линии похож на «снежный ком», а вместо снега измельченная древесная масса. Поэтому в сушильный барабан поступает опила больше, чем необходимо, и это влечет за собой дальнейшие отклонения от нормальной работы.

Молотковая дробилка.

Молотковая дробилка предназначена для дробления сырья до более мелкой фракции.

В дробилках нужно менять местами молотки/ножи.

Эта необходимо для одинакового изнашивания деталей. Такой процесс проводится раз в три-четыре недели. Частота смены этих деталей, конечно, зависит от многого (влажность сырья, фракция сырья и так далее). Также имеет значение, как обслуживающий персонал выполняет свои обязанности: в частности количество неплановых остановок оборудования, срок работы линии в целом, качество и производительность готового продукта - пеллет.

Поломки линии гранулирования и соблюдение технологии гранулирования, срок работы линии – все это напрямую взаимосвязано. Так, если сырье пересушено – заметно повышаются нагрузки на пресс и в результате, выход из строя основных элементов пресса. Топливные пеллеты также будут не совсем качественные (маленькие). При недостаточном просушивании сырья качественных пеллет тоже не получится.

Внеплановая остановка линии гранулирования - это, прежде всего дополнительные расходы на возможный ремонт. При подсчете времени, затрачиваемом при простое на ремонте и подсчете готовой продукции, которую можно было выпустить за время простоя линии гранулирования и все это перевести в деньги, то получится большая цифра - упущенная прибыль. От того, как бригада, которая работает на линии гранулирования, относится к своей работе и оборудованию во многом зависит успех предприятия. Если исключить «Человеческий фактор» невнимательности и халатного отношения к своим обязанностям, то останутся только остановки по плану.